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静电喷漆生产线作业的常见问题及解决方法

时间:2019-01-15 13:56 来源:喷涂设备厂 作者:静电喷涂机
  1 、涂层杂质
  
  常见的杂质主要来自于粉末喷涂环境中的颗粒,以及由杂质引起的其他因素,归纳如下。
  
  1.1硫化炉中的杂质。解决办法是用湿布和真空吸尘器彻底清洗硫化炉内壁,重点是悬浮链和管道间隙。如果大黑颗粒的杂质需要检查是否有损坏的管道过滤器,有及时更换。
  
  1.2粉末喷涂室中的杂质。主要是粉尘、服装纤维、设备磨料和粉末喷涂系统中的污垢。解决办法是每天开工前用压缩空气对粉末喷涂系统进行清洗,用湿布和真空吸尘器彻底清洗粉末喷涂设备和粉末喷涂室。
  
  1.3悬浮链杂质。它主要是经过预处理的酸碱蒸汽腐蚀的悬浮链挡油板和一次悬挂齿轮水板(由热浸镀锌板制成)。解决办法是定期清理这些设施。
  
  1.4粉末杂质。主要的粉末添加剂,颜料分散,粉末挤压引起的粉末点等。解决的办法是提高粉末的质量,改善粉末的储存和运输方式。
  
  1.5杂质预处理。主要杂质为磷化渣产生的大颗粒杂质和黄锈磷化膜产生的小杂质。解决的办法是及时清理磷化罐内的炉渣和喷淋管道,控制磷化液的浓度和比例。
  
  1.6水质中的杂质。用于预处理的主要是由于水中含砂、含盐而引起的杂质。解决办法是添加净水过滤器,使用纯净水作为最后两个阶段的清洁水。
  
  2 、涂层缩孔
  
  2.1表面活性剂残渣因前处理油不洁而产生的收缩毛孔,或去除油后清洗造成的毛孔收缩。解决方法是控制预脱脂槽,脱脂浴的浓度和比例,降低工件含油量,加强洗涤效果。
  
  2.2水质含油量过高引起的收缩。解决办法是增加进水过滤器,防止供水泵漏油。
  
  2.3压缩空气中水分含量过高引起的收缩。解决办法是及时排出压缩空气冷凝水。
  
  2.4由水分引起的粉末收缩。解决的方法是改善粉体的储运条件,增加除湿器,保证回收粉体的及时使用。
  
  2.5由空调吹入工件的悬浮链中油污染造成的收缩孔。解决办法是改变空调出口的位置和方向。
  
  2.6混合粉末引起的收缩。解决方法是在更换粉末时彻底清理喷粉系统。
  
  3 、涂层色差
  
  3.1粉末颜料不均匀分布引起的色差。解决的方法是提高粉末的质量,确保粉末的无差别和正负统一。
  
  3.2不同固化温度引起的色差。解决方法是控制输送链的设定温度和速度,保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
  
  3.3由于涂层厚度不均匀而造成的色差。解决方法是调整工艺参数,保证喷涂设备运行良好,保证涂层厚度均匀一致。
  
  4 、涂层附着力差
  
  4.1残留脱脂剂、铬渣或碱液污染造成的洗涤槽造成的附着力差。解决方法是加强水洗,调整脱脂工艺参数,防止脱脂液在磷化后进入洗涤槽。
  
  4.2磷化膜因发黄、发花或局部无磷化膜而附着不良。解决方法是调整磷化液的浓度和比例,提高磷化温度。
  
  4.3由于工件边缘水的不清洁干燥而造成的附着力差。解决办法是提高干燥温度。
  
  4.4固化温度不足,涂层附着力差。解决办法是提高固化温度。
  
  4.5深井水中含油、含盐量过大,粘附性差。解决办法是加一个滤水器,用纯水作为最后两种清洗水。综上所述,粉末静电喷涂技术和应用方法还很多,需要在实践中灵活应用。
  
  5 、粉末涂层桔皮
  
  5.1用粉末涂料判断桔皮外观的方法:
  
  (1)目测法
  
  在这个测试中,模板被放置在一个双管荧光灯下。通过适当放置模板,可以获得模板的反射光源。对反射光的清晰度进行定性分析,可以直观地评价流场和流平特性。在低流动性(桔皮),这两个荧光管看起来模糊和不清楚,而高液态化的产品产生一个清晰的反射。
  
  (2)“形状测量方法”
  
  在这种方法中,通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。这可以迅速区分粗糙,橘子皮,和由于收缩,针孔或污垢造成的不良流动。
  
静电喷漆生产线
  5.2避免发生桔皮
  
  涂料的外观在新设备的制造和涂装中越来越重要。因此,涂料行业的主要目标之一是根据用户的最终要求,达到涂料的最佳性能,包括令人满意的表面外观。表面条件通过颜色、光泽度、雾阴影和表面结构影响视觉效果。光泽和图像清晰度通常用来控制涂层的外观。然而,即使使用高光泽涂层,其表面波动也会影响整个涂层的外观。同时,认为光泽度测量不能控制波动的视觉效果,又称“桔皮”。
  
  橙皮或微波是一种波纹结构,尺寸在0.1mm~10 mm之间。在高光泽度涂层的表面,可以看到波浪状的、浅暗的区域.可以区分两种不同程度的波动:长的波动,也称为桔皮,每隔2/3可以观察到;短的或微小的波动,每隔约50厘米观测一次。
  
  需要指出的是,有时为了掩盖基体的表面缺陷或获得特殊的涂层表面形貌,必须有目的地设计一定程度的波动或波纹结构。


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