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静电喷涂机的工艺控制

时间:2019-04-17 15:02 来源:静电喷漆生产线 作者:静电喷涂机
  采用静电喷涂机系统,必须在生产实践过程中不断探索各种颜色的施工特点;对于不同的涂料,我们需要选择合适的主动喷涂机参数(涂装量,成型气压,电压值),调整波动
 
  必须在生产实践中探索外观的影响,这对于现场施工调整非常重要。当然,为了获得均匀的涂膜,仅调整这三个参数是不够的。它还能够使杯子的主针在开关的不同方向和杯子的旋转速度上旋转
 
  达到目标。此外,可以适当调整轮廓设计参数,例如主动喷涂机的仿形路面,不同的喷涂间隔(通常为27±1cm喷枪间距),上下左摆动,以及旋转调整根据不同的方向。杯子间距,杯子的角落
 
  度和其他参数,然后获得最好的喷涂剖面路[18]。设备操作参数的选择和优化同样重要。设定的高压静电值,转速,成型气压,涂料粘度等必须在生产现场反复调整,直至达到最佳范围。
 
  为了尽量减少橘皮。
 
  1.旋转杯的旋转速度是影响雾化粒径的最重要因素。如果转速太低,涂层会严重雾化,这将导致薄膜粗糙。旋转速度越高,涂层的雾化粒径越小,膜膜越好,但雾化将导致漆雾损失并形成涡轮机。轴
 
  磨损过度。对于溶剂型涂料,中间涂料和彩色涂料的ESTA速度应控制在20,000至30000转/分钟,漆清转速应为25,000至35,000转/分钟。
 
  2.成型空气量可以控制油漆扇表面。成形风量越低,涂料风扇表面越大。适当减少形成空气的量可以减少漆膜的长波,但是形成空气的量太低,这将导致杯子被污染。
 
  3.喷雾杯与本体之间的喷涂间隔一般应控制在250-300mm。如果间隔过大,不仅会影响涂料的利用率,还会影响涂料的滑移。
 
  4.喷涂流速是影响漆膜厚度的重要因素,使中漆和漆的膜厚达到最大,可以提高涂料的丰满度,有效地减少涂料的桔皮。涂层。事实上,当喷涂量达到临界下垂状态时,涂层表面效果最佳。目前,这个国家绝对是大国
 
  一些汽车工厂的喷房只是加热而不是降低。喷涂室的温度通常控制在18°C~36°C。在生产过程中,可以根据喷涂室的温度确定几组不同的喷涂参数,以确保喷涂量始终到达。流动的状态不流动。
 
  5.喷涂静电电压也会对涂布的橘皮产生影响。通常控制在30,000伏特至100,000伏特。
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