联系我们

邮箱:hwxtzsb@126.com
地址:山东省青岛市即墨区蓝村镇南泉宝泉街
手机:13668895943
电话:13668895943
传真:0532-87901756

公司新闻

当前位置:静电喷涂生产线 > 喷涂生产线资讯 > 公司新闻 >

静电喷涂五种常见模式的优缺点-------静电喷涂生

时间:2019-09-09 15:13 来源:静电喷涂生产线 作者:静电喷涂机
  模式1:手动喷涂:
 
  预处理,手动喷涂,固化炉(烤箱)高温固化完成手动转移喷涂。
 
  优势:投资少;喷雾质量易于确保;如果固化炉(烤箱)的尺寸合理,则很容易应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂。维护方便,维护成本低,维护技术难度低;少。它可以方便地用于小批量生产,适用于大批量生产。
 
  缺点:在大规模生产相同尺寸的工件的情况下,在各种工艺之间由工件产生的重复劳动是相对劳动密集的并且不能显着增加产量或显着降低劳动力成本。
 
  模式2:全自动喷涂线:
 
  工件悬挂在自动喷射链上,允许工件在移动时通过。在线,喷雾预处理(不酸洗),低温干燥,自动喷涂(机器人喷涂或自动往复机),手动灌装喷涂(自动喷涂往往错过一些工件角),高温烘干隧道硬化,工件冷却和降温线条画完成。
 
  优点:如果大量喷涂相同类型的工件,日常生产优势很大,随着产量的增加,单个零件的人工成本和能耗也会降低。
 
  缺点:小批量生产的能耗非常高。也就是说,工件不能达到一定量并且不能启动装配线。否则,喷涂成本将增加数倍甚至数倍。仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂工件。不能喷射形状不规则或尺寸不合适的工件,预处理环节的维护技术困难,工件的酸洗过程必须在移动前完成。维护工作复杂,维护成本高,维护技术困难,占地面积大。适用于长期散装喷涂固定工件。
 
  模式3:半自动喷雾线:
 
  预处理(外部),在线,双工位手动喷涂,高温干燥隧道硬化,冷却,离线喷涂完成;当工件通过双工位喷涂室时,它会自动通过喷涂链。喷枪喷涂:工件离开喷涂室后,自动通过恒温固化隧道完成固化。
 
  优点:单一工件大量喷涂可大大降低单件的人工成本和单耗能,日产量大,投资比自动喷涂线便宜,维护成本低,难度大起来。它的生产能力接近全自动喷涂生产线。
 
  缺点:不适合喷涂小批量的模塑工件太小的批次仍导致单个部件的过多能量消耗,导致喷涂成本过高喷涂操作员以高喷涂线速度和长连续喷涂时间工作非常强大。
 
  模式4:全自动喷雾线:
 
  预处理不在装配线上,经过预处理的工件通过在线,自动喷枪喷涂,手动喷枪检查,再喷涂,高温硬化和下线处理完成喷涂。与“模式3半自动喷涂线”相同。添加了“自动喷枪喷涂”流程。当通过四个站喷房(两个自动喷枪站,两个手动喷枪站)时,大部分喷涂工作由自动喷枪完成,手动喷枪完成化妆喷涂。喷雾从喷涂室喷洒。退出后,它会在恒定温度下自动凝固。优点:“自动喷枪喷涂”链接完成大部分喷涂工作,因此手动喷涂不是主要的喷涂方法,它成为“再填充喷涂”环节,大大降低了喷涂工人的劳动强度。喷涂的存在,喷涂速度大大提高,因此喷涂线的运行速度大大提高,从而产生更高的产量。高产量和低劳动强度最终可以降低喷涂单件工件的成本。
 
  总之,这种喷雾模式比普通的半自动喷雾线具有更低的劳动强度,更高的成本,更高的喷雾效率和更稳定的喷雾质量。但投资额比半自动喷涂线多出几万到几万元。对于与喷涂工艺相关的设备,参见“自动喷涂线中的粉末旋转过程的方案”。
 
  缺点:不适合小批量喷涂模塑产品。太小的批次仍会导致单个部件的过多能量消耗,使得喷涂成本太高。
 
  模式5:手动喷涂小环喷雾链和开门盒固化炉:
 
  这种喷涂方法在双工位喷涂室中使用封闭的“小循环喷雾链”。在工件悬挂在喷射链中后,它与喷射链一起自动工作,当以恒定速度通过喷涂室时,用手动喷枪完成两个喷雾器喷雾,然后手动转移到盒装固化炉中进行固化。虽然喷涂能力可以接近“半自动喷涂线”,但设备投资,设备安装空间要小得多。一个常见的例子是铝合金型材的应用。轮廓的长度为6米。如果使用常规手动喷涂,喷涂过程中的工件移动非常不方便,输出较差,适合铝型材喷涂的装配线长度应该很长(横截面)。悬挂)或高度(垂直垂直),设备投资,占地面积,能耗非常大,小型循环喷雾链+箱式固化炉两侧带门大大减少设备投资和“半自动喷淋线”占用空间的前提下获得接近的喷洒能力。
 
  优点:使用“小循环喷雾链”和双站喷雾方法大大提高了喷雾效率。喷涂质量比手动喷涂更容易控制,如果人员匹配,您可以使喷雾更接近半自动喷涂线。
 
  缺点:不适合小批量喷涂模塑产品。太小的批次仍会导致单个部件的过多能量消耗,使得喷涂成本太高。
静电喷涂生产线