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静电喷涂生产线的运行特点

时间:2018-12-25 15:23 来源:静电喷涂生产线 作者:静电喷涂机
  静电喷涂生产线的运行特点
  
  静电喷涂工艺
  
  我厂静电喷涂设备的可靠性特点:
  
  1.在喷涂大平面工件或复杂几何形状工件时,一次高送粉速度能有效地节省粉末。
  
  2.先进的静电输出控制功能和独特的气路设计,有效地克服了法拉第效应和反电离现象,能达到与摩擦枪相比的效果,没有摩擦枪的缺点。
  
  3.涂层表面质量优良,可达到很高的光洁度。没有橘子皮。
  
  4.可喷涂所有热固性粉末及大部分热塑性粉末{如尼龙粉、聚乙烯等。不需要任何附加附件来喷涂金属粉末,就像一般的粉末喷涂一样。
  
  5.安全性高,无火灾。
  
  6.手动和自动化设备大部分附件可以互换,降低了配件的成本。采用电极清洁气体配置,保证喷嘴和放电极始终处于清洁工作状态,并能长时间工作在良好的粉末状态和静电输出状态。
  
  粉末涂层的静电喷涂被称为塑料喷涂原理:利用电晕放电现象使粉末涂层吸附在工件上。本发明的工艺为:将粉末涂料通过供粉系统压缩空气输送到枪内,并将高压静电发生器产生的高压加到枪前。由于电晕放电,在其附近产生了密集的电荷,当粉末从枪口喷出时,形成一个荷电涂层粒子,它受到静电作用并被吸收到与其极性相反的工件中。随着喷粉量的增加,电荷积累,当达到一定厚度时,产生静电斥力。不要继续吸附,使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后加热粉末熔化、光滑、凝固,即在工件表面形成硬质涂层。该粉末涂料经高温烘烤平固化,成为具有不同效果(不同效果的粉末涂料)的最终涂层,在机械强度、附着力、耐蚀性、耐老化性等方面的喷涂效果优于涂装工艺,在喷涂条件下具有相同效果的成本。
  
  高温固化:
  
  目的:将工件表面的粉末涂层加热到规定的温度,保温一段时间,使其熔化、平整、凝固,以达到预期的工件表面效果。
  
  工艺步骤:将喷涂的工件推入固化炉,加热到预定温度(一般为185℃),并相应保温(15分钟),将成品从炉中取出并冷却。
  
  提示:加热控制系统(包括电加热、燃料、煤气、燃煤等加热方式)+保温箱=硫化炉。
  
 静电喷涂的过程是什么?
  
  (1)表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化。该方法与液体漆的预处理方法相同。
  
  (2)刮灰。根据工件的缺陷程度,在干燥后用砂纸将导电腻子刮磨光滑,然后进行下一步工序。*
  
  (3)保护。如果工件的某些部分不需要涂布,在预热时可使用保护膜等保护胶水,以避免喷涂油漆。n.
  
  (4)预热。一般来说,没有预热的必要。如果需要涂层厚度,工件可以预热到180~20℃,从而增加涂层厚度。n.
  
  (5)喷施。在高压静电场作用下,粉末喷枪与负极连接,工件接地(正极)形成回路。根据各向异性吸收原理,用压缩空气将粉末喷射到工件上,负电荷喷涂在工件上。
  
  (6)固化。喷涂后,工件在干燥室在180-200℃下加热,使粉末固化。*
  
  (7)清除。涂层固化后,取出防护材料,修剪毛刺。n.
  
  (8)调查。检查工件的涂层,如喷雾剂泄漏、擦伤、针泡等任何缺陷,应重新加工和再喷涂。n.
  
  (9)缺损处理。返工或再喷涂发现有缺陷的零件,如漏、针孔、瘀伤、气泡等。
  静电喷涂生产线
 
  静电喷涂工艺比传统喷涂工艺(“静电粉末喷涂”通常称为“静电喷涂”)的优点:
  
  1.不需要稀释材料,对环境无污染,对人体无毒性;
  
  2.外观质量优良,附着力强,机械强度高;
  
  喷涂施工凝固时间短;
  
  4.涂层的耐腐蚀性和耐磨性明显提高。
  
  5、不需底漆;
  
  6.结构简单,工人技术要求低;
  
  7.涂装成本低于同等效果;
  
  8.一些应用清楚地表明,必须使用静电喷涂工艺。
  
  9.在静电喷涂过程中,不会出现常见的流动现象。
  
  10.在机械强度、附着力、耐蚀性、耐老化性等方面,喷涂效果优于喷涂工艺。
  
  11.发展速度很快。近年来,除了锤打、橙色、研磨、眩光、光泽、裂纹、闪金、银等影响外,还出现了耐高温粉末、内低温粉末、耐高温粉末、耐水粉末、耐酸粉、低温固化粉、紫外光固化粉等。