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静电喷粉设备的应用知识的普及

时间:2019-03-04 15:05 来源:静电喷漆生产线 作者:静电喷涂机
  粉末喷涂设备静电粉末喷涂俗称“静电喷涂”。喷涂可以是手动的,也可以是自动的,也可以是手动+自动的。100%的喷涂为固体粉末,游离粉末可回收利用,涂层回收率可达98%。悬挂运输系统,自动化程度高。该涂层微孔少,耐腐蚀性能好,可一次涂覆一层厚膜。
  
  静电粉末喷涂是指在电极和涂覆物之间形成电场的过程,这种电场是由涂覆机形成的,其上有一个均匀的喷嘴(涂层)和一个放电阶段(产生电流),用于涂层,并对其施加电荷。它的静电吸附用于油漆。
  
  静电粉末涂装工艺出现于20世纪60年代,主要应用于金属表面涂层。在20世纪90年代后期,随着粉末涂料和喷涂设备的发展,可以将静电粉末涂覆工艺应用于非金属表面。
  
  静电粉末喷涂的特点:
  
  粉末涂料喷涂技术进入涂料行业以来,粉末涂料在一般工业涂料中的市场占有率逐年上升。原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。
  
  减少环境污染:
  
  随着环保法律对大气中挥发性有机化合物(Voc)含量的要求越来越严格,涂料行业一直在努力开发一种温和的环保涂料技术。经过长时间的研究和试验,发现静电粉末喷涂是目前所能达到的最清洁的涂层技术。
  
  粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂,这是以无机溶剂为基础的涂料,大大减少了溶剂所造成的污染,包括由有机溶剂引起的操作人员中毒事件;也不会引起由有机溶剂引起的火灾。
  
  自粉末涂料问世以来,粉末涂料没有发生重大安全事故。
  
  粉末涂料是纯固体涂料。它们可以通过自动喷涂完全喷涂。大型或超喷涂粉末可以很容易地被回收系统收集,以达到回收的目的。因此,粉末涂料的使用率可达到近100%,使涂料行业降低了废物处理成本,同时可将环境污染程度降至最低。经济效益显著。
  
静电喷涂机
  在由涂层形成的成分中,溶剂类型约为60~65lt;lunk>,而粉末涂层可达到近100lt;lunk;GT;效率,而且没有附着在喷洒对象上的粉末可以回收再利用。在正常情况下,使用粉末喷涂技术可以使绘画工作尽可能经济有效。在粉末涂层操作中,如果有喷剂部位不佳,可以在烘烤前用空气喷枪吹掉,然后重新上漆。因此,表面流漆、滴油漆等现象是可以避免的,大大减少了重新油漆的机会。由于静电喷涂在粉末喷涂中的应用,使得涂装设备几乎可以完全自动化,节省了人员来源。即使需要人工协助,作画人员也不需要经过长期训练来掌握操作技巧。粉漆是由100<unk;GT;固体组成,不需要添加任何溶剂,所以油漆量减少,包装节省,存储空间减少。
  
  节约能源:
  
  由于粉末涂料中不含有机挥发物,避免了向大气中挥发造成的浪费,与液体涂料相比,大大降低了能源成本。静电喷涂设备可以一次喷涂获得厚膜,不需要进行重复喷涂,不需要底漆,比相同涂层厚度的涂层操作速度快、效率高。涂布设备不需要静态时间,可以节省设备空间。此外,粉末喷涂的烘烤时间比液体喷涂的烘烤时间短,可以大大降低燃料消耗,缩短喷涂生产线,提高产量和生产效率。
  
  优异的涂膜性能:
  
  只要粉末涂层直接喷涂在预处理后的板材表面,烘焙后就能获得优良的薄膜表面。一般粉末涂料具有持久的性能,包括耐磨性、抗冲击性、抗磨性、韧性、耐蚀性和耐化学性.除上述优点外,室外粉末涂料还具有较高的耐候性和耐污染性。一次喷涂可获得一层高厚度的涂层,涂层厚度可在50~300 m之间,溶剂涂层厚度较厚时,膜层无脱落或堆积。
  
  静电粉末涂装工艺:
  
  粉末涂料通过静电粉末喷涂设备(静电喷涂机)喷涂在工件表面。在静电力的作用下,粉末均匀地吸附在工件表面,形成粉末涂料。粉末涂料经过高温烘烤和流平固化后,成为具有不同效果(不同类型粉末涂料效果)的最终涂料。