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静电喷漆技术在电机上的应用

时间:2019-02-12 15:05 来源:未知 作者:喷漆生产线
喷漆是电机生产过程中的一个环节,由于近年来国家环保政策的导向及人们职业健康意识的提高,喷漆环节的改进已成为不少电机生产企业的目标。
静电喷漆技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术,被广泛应用到各个工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比,它不但能节约材料,还能提高环境的净化水平,而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率,获得极佳的涂膜效果。静电喷漆技术大大提高劳动出产率,改善劳动条件,从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看,能更好的满足各行业企业。
静电喷漆技术在电机上的应用
 
目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式,存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同,是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高,浪费少,质量好,有利于工人健康等优点。
 
静电喷漆技术在电机上的应用
 
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静电喷漆基础原理

静电喷漆是以被涂物为正电极,日常情况下接地;涂料雾化装置为负电极,接电源负高压,这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电,可使喷出的涂料介质带电,并进一步雾化。

遵照“同性相斥,异性相吸”的原理,已带电的涂料介质受电场力的作用下,涂料对被涂物形成环抱效果,沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观,堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低,又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情况下将被涂物作为正极接地。

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静电喷漆特点

● 优点

(1)漆膜均匀丰满,附着力和装饰性均良好。

(2)生产效率高,劳动条件好,多台静电喷枪固定安装,实现多台同时喷涂,易于实现半自动化或自动化,与压缩空气喷漆相比,生产效率比手工喷漆高10倍以上,且彻底摆脱了手工喷漆(刷漆)的繁重劳动,尤适于大规模流水线作业。

(3)提高了油漆的利用率,油漆材料利用率可达80~90%,一般较手工喷漆节约油漆60%左右,减少漆雾飞散和污染,并改善了劳动卫生条件。

(4)漆膜质量高,附着力好,尤其是漆膜均匀、光洁。
 

静电喷漆技术在电机上的应用
 

● 缺点

(1)对于形状复杂的工件,凹孔处不易喷涂,凸尖部分则漆膜不均匀,往往需要工艺调整或手工修补。

(2)需整套喷漆设备,投资大

(3)静电喷漆维护管理要求严格,操作不当或管理不善容易发生电击,高压击穿放电,甚至造成火警事故。
 

静电喷漆技术在电机上的应用
 

●必须注意的安全事项

(1)电压和电流控制。使用时电压应该控制在9万伏以下,超过这个电压,会对人体健康不利,另外短路电流要控制在0.7mA以下。
(2)手工喷涂时,喷枪使用后要立即接触地面,及时释放残留电荷,同时人体与地面不要绝缘。
(3)被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近,要保持10cm以上,防止短路产生火花。
(4)在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常,一定注意机壳、工件的正常接地,以避免高压静电。